“中国工程院多位院士广东佛山调研 聚焦核能用材3D打印”

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中国工程院许多院士佛山聚焦于核能用材料的3d印刷

中央人民广播电台佛山3月23日消息(记者王雪薇)你们很擅长工程化啊，走出了自己的道路！ 在调查现场，中国工程院院士王一德对佛山南方增材科技有限企业的研发思路给予了很高的评价。

3月21日，中国工程院多位院士前往广东佛山，调查核电用材料增材制造技术的研发与应用情况。 据悉，此次调查是为了配合中国工程院重大咨询项目新一代核能用材料的快速发展战术研究。

近年来，尽管3d打印技术(学名:增材制造)热度不减，但真正致力于大型构件行业的研究开发、产业化的却屈指可数。 迄今为止，佛山南方增材技术有限企业是世界上唯一将电熔增材技术应用于核能行业的公司。

现在原子能行业的3d打印的研究开发处于哪个阶段？ 新技术要大规模产业化，需要突破那些瓶颈吗？ 中央人民广播电台记者参加了这次调查。

最新进展情况:

首次实现核电行业3d打印工程的应用

与普通的民用行业不同，核电设备由于运行环境恶劣，对机械性能要求极高。 但是购买国外进口设备，周期长，价格贵； 使用国产装备时，产品的废弃率过高，技术经常不稳定。

一个大型锻件需要几百吨钢材，如果完成检查不合格，几千万元就被水淹了！ 南方增材董事社长朱志宇在核电行业深耕了20多年，着眼于核电设备目前面临的各种问题，几年前与国内顶尖专家合作，全力支持核电行业的3d打印技术。

一项关键技术从无到有，再到产业化，往往经历了几年或更长的时期。 上个月，利用金属3d打印技术开发的压缩空燃气生产系统制冷机端盖在深圳大亚湾核电站实现了工程示范应用的喜讯终于传来。

这也是我国核电行业3d打印首次实现工程应用，该设备是南方增材采用电熔增材技术制造的。 更难得的是，其中涉及的技术都是自主知识产权。

目前，中核集团、中广核集团两家核电中央企业签署了南方增材与增材制造技术研发合作的相关协议。

现有瓶颈:

标准化仍然是最大的课题

从环节来看，电融增材技术从研发到应用，大致可分为原丝的研发、技术编排、装备设计运行三大部分。 尽管工程应用有先例，但要进行大规模宣传，瓶颈依然不容忽视。

没有一定的认证的话很危险。 特别是在核电站这样的重要行业。 中国工程院院士王一德警告说，如果不致力于检测认证，就无法批量生产。

南方增材董事社长朱志宇坦言，目前最难的也确实是标准化。 据悉，目前3d打印标准体系的建立尚处于三无二的起步阶段。 无生产标准，无质量检查标准，无安全认证。

年，国家成立了全国增材制造标准化技术委员会，全面启动增材标准建设工作，但现阶段标准集中在激光印刷方面，电熔增材制造相关标准建设工作仅停留在公司层面。

对此，中国工程院院士王海舟建议，可以在国家一级设立关于电融增材制造标准的分委员会。

产业前景:

不限于原子能用材料

在这次调查中，让最多院士印象深刻的是南方增材的研发方向选择。 真正的3d打印很少形成气候。 越是热的领域，越要有自己的特色，越要注意管理，越要决定方向。 王一德院士指出。

据了解，南方增材目前的三个方向包括以大型构件为主，以核能行业为突破口，依赖自主知识产权。

在产业化应用中，除了大亚湾核电站检测合格的sap制冷机端盖外，还推进了核能通风系统风机轮盘等其他部件的应用。

另外，朱志宇表示，应用于高寒地区的中石油大口径低温天然气三通管件，如果能进入标准制定、宣传阶段，也需要俄罗斯、美国、加拿大等高寒地区。 因为耐低温性能是以前流传下来的制造技术无法达到的。

原标题:中国工程院众多院士佛山聚焦核能用材3d打印