“我院第一次实现聚变堆关键部件样件3D打印”

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我首次实现了融合炉主要零部件样品的3d打印

科技日报合肥3月18日(记者吴长锋)记者从中国科学院合肥物质科学研究院获悉，我院以核能安全，所以中国的中子防照射钢)即clam钢为原料，利用3d打印技术实现了聚变堆关键部件包复第一壁样品的试制，对其组织和性能进行了研究拆解，相关成果如下

3d打印技术具有多结构复杂的一体化成形、制造周期短、材料利用率高等优点，是多结构复杂的构件制造的重要方式。 研究人员以clam钢为原材料，通过3d打印技术，进行核聚变反应堆包层部件的试制，探索该技术在核聚变反应堆等先进核能源系统部件制造中的可行性，促进先进核能源系统许多复杂部件的快速研发和性能优化，以实现工程设计

经过大量实验，研究人员首次实现了聚变堆包层第一壁中子辐照钢样品的3d打印成型。 结果表明，该样品的尺寸精度满足设计要求，材料密实度达99.7%，与以前流传的方法制备的clam钢强度相等。 研究还表明，3d打印的逐层溶解和定向凝固特征会引起不同方向的clam钢组织和性能的差异，这种差异将来可以通过优化扫描方案和优化熔池形核等方法比较有效地减少或消除。

以上研究表明，3d打印技术多为聚变堆等先进的核能系统，在杂件的制造中具有良好的应用前景，在我国先进的核能系统部件的3d打印中体现了较强的研发实力。

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